Mitkä ovat pintavikojen käsittelytoimenpiteet galvanoiduille aallotetuille teräslevyille?

1. Toimenpiteet sinkkikuonan muodostumisen estämiseksi:
(1) Säädä alumiinin ja raudan pitoisuutta sinkkiliuoksessa.
(2) Säädä sinkkiliuoksen lämpötilaa. Kun sinkkiliuoksen lämpötila on 480-530 astetta, raudan hävikki kasvaa jyrkästi; Liiallinen lämpötila voi helposti hapettaa sinkin ja alumiinin sinkissä, jolloin syntyy sinkkikuonaa. Pinnoite kuljettaa pois osittain liuenneen raudan, kun taas loput esiintyvät kelluvana kuonana, pohjakuonana ja vapaana kuonana sinkkiastiassa. Sinkkikuona kiinnittyy helposti nauhateräksen pintaan vaikuttaen nauhateräksen pinnan laatuun. Yleensä sinkkiastian lämpötila säädetään (460 ± 3) asteeseen, mutta kun lämpötila on liian alhainen, sinkkinesteen juoksevuus ja kostuvuus heikkenevät, mikä vaikuttaa nauhateräksen pinnan laatuun.
(3) Poista kuona. Sinkkituotannossa sinkkikuonan tuotanto on väistämätöntä johtuen itse alumiinin kemiallisista ominaisuuksista ja sinkin nesteen lämpötilan vaikutuksesta. Vaahto poistetaan yleensä kuonanpoistomenetelmällä, ja vaahdon poistoon on kiinnitettävä huomiota sinkkipatanauhateräksen ulostulossa, koska kelluva kuona tarttuu helposti nauhan pintaan.
2. Ratkaisu paksureunavirheisiin:
Säädä ilmaveitsen huulen muotoa ja lisää puhalluspainetta nauhan reunassa. Lisäksi vielä tärkeämpää on, että ilmaveitsen korkeutta tulisi säätää vastaavasti tuotantolinjan nopeuden mukaan. Kun tuotantolinjan nopeus on alhainen, aika, jolloin nauhateräs saavuttaa ilmaveitsen sinkkiastiasta poistumisen jälkeen, pitenee, ja sinkkinesteen jäähdytysprosessin aikana nauhateräksen reuna jäähtyy nopeammin, mikä aiheuttaa sinkkinesteen. jähmettyä. Siksi, kun se kulkee ilmaveitsen läpi, reunan sisällä oleva sinkkikerros on paksumpi. Tässä vaiheessa, jos ilmaveitsen korkeutta lasketaan ajoissa ja sinkkinesteen jäähtymisaikaa lyhennetään, tämä ongelma voidaan ratkaista. Kun tuotantolinjan nopeus on korkea, ilmaveitsen lisääntyneen puhalluspaineen vuoksi sinkkinesteen roiskuminen on myös suuri, mikä on helppo estää ilmaveitsen. Siksi ilmaveitsen korkeutta tulisi lisätä ajoissa.
3. Ratkaisu ilmaveitsen raitavirheisiin:
Käyttäjien ei pidä lisätä tuotantolinjan nopeutta liikaa ja kiinnittää huomiota saapuvien materiaalien muotoon. Jos levyn muoto on huono, ilmaveitsien välinen etäisyys tulee säätää ajoissa. Ilmaveitsen suuttimen keskellä saavutetaan hyvä tasaisuus nauhakaavin ilmaveitsen tukkeutumisen estämiseksi. Jos ilmaveitsessä on raitoja, ilmaveitsi voidaan nopeasti avata ja puhdistaa erikoistyökalulla, kun hitsi kulkee läpi.