Ohjeet galvanoitujen teräsputkien puhdistamiseen ja huoltoon

Saumattomia teräsputkia käytetään laajalti teollisessa tuotannossa pääasiassa niiden erinomaisen suorituskyvyn vuoksi. Juuri voidaksemme hyödyntää täysin saumattomien teräsputkien erinomaista suorituskykyä, meidän on joskus sinkittävä ja suojattava ne. Joskus useiden saumattomien teräsputkien valmistuksen jälkeen ne saattavat loppua lyhyessä ajassa, mikä vaatii vastaavia prosesseja. Tehokas suojaus on välttämätöntä.
Joten miten meidän pitäisi edetä operaatiossa. Saumattomien teräsputkien galvanointiin on yleensä kaksi tapaa: kuumasinkitys ja galvanointi. Kuumasinkitys sisältää pääasiassa märkämenetelmän, kuivamenetelmän, lyijy-sinkkimenetelmän, hapetus-pelkistysmenetelmän jne. Sähkösinkitys, kuten nimestä voi päätellä, viittaa prosessiin, jossa elektrolyysillä muodostetaan tasainen, tiheä ja hyvin sidottu metalli pintaan. työkappaleen pinta.
Sinkin galvanoinnissa käytetty sinkkikerros on erittäin sileä ja tiheä, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja erinomainen korroosionkestävyys. Suurin ero eri galvanointimenetelmien välillä on siinä, millä menetelmällä voidaan parantaa galvanoinnin laatua teräsputkien happopuhdistuksen jälkeen. Käytännön tuotannossa käytetään yleisesti kuumasinkitystä, mikä johtuu pääasiassa galvanoinnin suhteellisen monimutkaisesta tekniikasta. Joitakin erityisvaatimuksia varten käytetään sinkin galvanointimenetelmää. Saumattomien teräsputkien valmistuksen jälkeen sinkimme ne. Galvanointi ei voi vain lisätä saumattomien teräsputkien ulkonäköä, vaan sillä on myös tietty suojaava vaikutus. Voidaan sanoa, että se tappaa kaksi kärpästä yhdellä iskulla. Saumattomien teräsputkien galvanointiin kuuluu pääasiassa kaksi menetelmää: kuumasinkitys ja galvanointi.
Tällä hetkellä sinkin galvanoimiseen tarkoitettujen galvanointiratkaisujen luokittelu voidaan jakaa neljään päätyyppiin. Ensinnäkin syanidisinkitys. Syanidin korkean myrkyllisyyden ja sen ympäristölle aiheuttamien vakavien vahinkojen vuoksi ympäristönsuojelukonseptien edistämisen myötä syanidin käytölle sinkin galvanoinnissa on kuitenkin monia rajoituksia. Tällä hetkellä käytetään pääasiassa mikrosyanidisähköpinnoitusratkaisuja. Tämä on myös seurausta tieteellisestä ja teknologisesta kehityksestä.
Seuraavana on sinkaattisinkitys, joka kehittyi syanidisinkitystä. Tällä prosessilla on vahva korroosionkestävyys ja se soveltuu yleensä paremmin värisinkitykseen. Sulfaattisinkitys soveltuu paremmin jatkuvaan galvanointiin, ja kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Kloridisinkkipinnoitus on yleisimmin käytetty menetelmä koko galvanointiprosessissa. Tämän määräävät myös sen erinomaiset ominaisuudet.